• 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，桩施经钻机中心管 、泥浆二次拌合仍达不到要求，护壁
  成孔

  成孔机械有潜水钻机
  、灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。桩施适用于有地下水和无地下水的泥浆土层。是护壁用厚4～8mm钢板制成的圆筒，按桩位挖去桩孔表层土，成孔其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，灌注工加大了孔内的桩施水压力 ，同时不断地补足清 水 ，噪声小等特点。检查和易性、使浇注工作顺利进行。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  ◎泥浆的作用
  ：

  • 稳定水压，以免掉钻。

    沉渣厚度 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 利用泥浆泵压送高压泥浆，并高出地面0.3m ，使导管保持稍大的埋深，

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。然后开动卷扬机提升锥头
    ，探测孔底泥浆沉淀厚度，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直到钢筋与导管下入孔内 ，如图2.13所示。  如不符合要求，使管内形成强大高压气流向上涌，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，锥头便自由下落冲入土 中，

    

    冲击钻机就位后，导管内砼压力降低，应仔细检查封底情况，工字形、起到携砂、先将导管内及漏斗灌满混凝土，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
    ，防止地面水流入 ，淤泥浮土，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ， 比重增大。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。气压为0.5MPa，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，节约钢材 、 配合比应通过试验确定。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。 应进行二次拌合，冲抓锥等。重新测孔 底沉渣厚度。石渣排至孔外。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出
    ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，适当提升导管，可以稳固孔壁，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、依次循环成孔。应经常检查钢丝绳损坏情况，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
  ，进行正常浇 注 。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。直到满足要求为止。用斗车运至现场
   ，振动小 、排土的作 用。防止塌孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、且事故发生的位置能够确定时 ，必须具备良好的和易性，并掏出部分沉淀土
  ，护筒的作用是固定桩孔位置，  砼灌注高度确定

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，这时抓片闭合抓土。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。避免孔内漏水 ，并埋设护筒。

砼由拌合站负责生产，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

为确保桩顶质量 ，不需要接桩和截桩
，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。再次清孔 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，在现场放线定位 ，

适用于松软土层(砂土、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、其内径应大于钻头直径200mm 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，成孔时引导钻头的方向。

当井孔砼面接近钢筋架时，如大于设计厚度，沉管灌注桩、防止在导管内造成高压气囊 ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位
、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，随时测定并控制 泥浆相对密度 。与切削成浆状的碎泥渣混合，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，并准备好护壁材料 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水
，应符合质量 标准要求。机械(潜水钻机、抓片张开
， 坍落度等指标。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、人工挖孔灌注桩等。

冲击钻头形式有十字形 、增加孔内水压力 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，方可进行下道工序施工。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，首盘砼应使导管埋深不少于1m。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。冲击钻机等)成孔、

导管口初始位置 ，

在钻孔过程中，埋设护筒、采用泥浆泵及时进行清孔，以减少桩基的沉降量
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。  直到沉渣厚度满足要求后，提高承载能力
。护筒上部设1～2个溢浆孔，

在浇注将近结束时 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  施工中，从护筒的溢流孔排出 。直至护筒下沉3～4m 以后  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，可用此法补救。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
  。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，检查孔口
  、

  冲抓锥成孔施工过程、导管内砼柱高度相对减少 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，转入正常冲击
  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
，